製品情報
型式：SPS-30
合成ユニット部
容器ユニット部
システムフロー図
反応器スケール
洗浄濾過の効果例
撹拌の様子
作業フロー図
精度の高い動作制御
バッチ式固相合成のスケールアップに対応
受託研究・受託製造会社である神戸天然物化学㈱と共同開発により中分子医薬品製造向けの新規大量固相合成装置を開発しました。神戸天然物化学㈱のノウハウを組み合わせることにより、ペプチド及びオリゴ核酸合成のいずれにも対応可能です。
反応器サイズを1Lから30Lの大量生産（kg/バッチ）スケールまでラインアップ。
30L以上のスケールアップもご相談ください。
精度の高い動作制御とフレキシブルに工程設計ができるプログラム制御により、これまで自動化が難しくマニュアル合成していた複雑な合成工程の自動化を実現します。
装置は国内自社工場である南アルプス工場にて生産。徹底した品質管理の下で製造された「安心」の国内製品です。
長く、安心してご利用いただくための定期的なメンテナンスをはじめ、高い技術力を持ったプロのエンジニアが全国どこでもサポートします。製品導入前後のカスタマイズのご相談にも対応します。
ソフトウェアはGMPガイドラインに則って製作。DIやCSVに対応しています。（ご注文前に要件打合せが必要です。）
①独自の洗浄濾過方式で洗浄液量を大幅に削減
洗浄→撹拌→濾過を繰り返す従来法に比べ、洗浄液量の大幅削減（約50％減）を実現しました。
材料コストの削減だけでなく、工数の削減により生産スピードもUPします。
※洗浄濾過とは、洗浄剤の投入と濾過排液を最適なバランスを保ちながら同時進行する洗浄です。
②反応器の撹拌は、樹脂を傷めにくく均一な撹拌を実現する往復撹拌方式
十字についた軸翼が90°回転と反転を繰り返す往復撹拌は、固まった樹脂も小さなトルクで少しずつ崩して均一に撹拌できるため、樹脂を傷めにくく、壊れた樹脂が濾過時に目詰まりするのを防ぎます。
| 型式 | SPS-30 |
|---|---|
| 反応器容量 | 30L |
| 反応器使用可能範囲 | 6L～30L |
| 反応器 | 2重ガラス製濾過容器（手動昇降機構付き） |
| 計量器 | 20Lガラス製×2個 |
| アミノ酸容器 | 最大7本*2) （5L/10L/15L） |
| 溶剤ボトル（Aライン） | 最大6本*2)（10L/15L/20L） |
| 溶剤ボトル（Bライン） | 最大5本 （20L/30L/50L） |
| 洗浄剤ボトル（Cライン） | 最大2本 （50L/100L/200L） |
| 撹拌方式 標準仕様 | 往復撹拌方式 |
| 撹拌方式 一方向回転撹拌 | オプション*3) |
| 撹拌方式 N2バブリング | オプション |
| 温度制御方式 | 反応器内の温度を設定 |
| 温度制御範囲 | -10℃～+60℃ |
| 送液方式 AおよびBライン | 不活性ガスによる加圧圧送 |
| 送液方式 Cライン | ダイヤフラムポンプによる送液 |
| 送液方式 反応器送液 | 自重または不活性ガスによる加圧圧送 |
| 排液方式 | ダイヤフラムポンプによる減圧濾過 |
| オプション機能 アミノ酸容器 | 標準容器材質SUS製（接液部PFAコーティング）をガラス製へ変更可能（1Ｌ/2Ｌ/5Ｌのみ） |
| オプション機能 溶剤ボトル数 | × |
| オプション機能 反応器付け替え | × |
| 外寸法（幅×奥行×高さ） | 3000×2350×2800mm |
| 電源容量 | 3相200V 50A 1系統、AC100V 15A 2系統 |
| 給気 | 圧縮エアー0.5～0.7M㎩ 500L/min以上 不活性ガス0.2～0.5M㎩ 500L/min以上 |
| 排気 | 1.0m3/h～3.0m3/h（推奨値） 背圧0.04M㎩以下 |
| 排液 | 最大流量30L/min（排液タンク接続可） |
| 重量 | 合成ユニット：約500㎏ 、容器ユニット：約500㎏ |
| 床耐荷重 | 300㎏/m2以上 （アンカー固定推奨） |
| 付属品 | 制御用PC/操作ソフトウェア/監査証跡ソフトウェア/無停電電源装置 |
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