製品情報
型式：SPS-5
システムフロー図
反応器スケール
精度の高い動作制御
洗浄濾過の効果例
撹拌の様子
作業フロー図
バッチ式固相合成のスケールアップに対応
反応器サイズを1Lから30Lの大量生産（kg/バッチ）スケールまでラインアップ。同じ機構制御なのでスケールアップがスムーズです。
SPS-1～SPS-5は共通架台を使用しているので、反応器の付け替えが可能。必要な容量に合わせて反応器を付け替えできるので装置の設置面積を節約でき、効率的に運用できます。
精度の高い動作制御とフレキシブルに工程設計ができるプログラム制御により、これまで自動化が難しくマニュアル合成していた複雑な合成工程の自動化を実現します。
装置は国内自社工場である南アルプス工場にて生産。徹底した品質管理の下で製造された「安心」の国内製品です。
長く、安心してご利用いただくための定期的なメンテナンスをはじめ、高い技術力を持ったプロのエンジニアが全国どこでもサポートします。製品導入前後のカスタマイズのご相談にも対応します。
ソフトウェアはGMPガイドラインに則って製作。DIやCSVに対応しています。（ご注文前に要件打合せが必要です。）
①独自の洗浄濾過方式で洗浄液量を大幅に削減
洗浄→撹拌→濾過を繰り返す従来法に比べ、洗浄液量の大幅削減（約50％減）を実現しました。
材料コストの削減だけでなく、工数の削減により生産スピードもUPします。
※洗浄濾過とは、洗浄剤の投入と濾過排液を最適なバランスを保ちながら同時進行する洗浄です。
②反応器の撹拌は、樹脂を傷めにくく均一な撹拌を実現する往復撹拌方式
十字についた軸翼が90°回転と反転を繰り返す往復撹拌は、固まった樹脂も小さなトルクで少しずつ崩して均一に撹拌できるため、樹脂を傷めにくく、壊れた樹脂が濾過時に目詰まりするのを防ぎます。
| 型式 | SPS-5 |
|---|---|
| 反応器容量 | 5L |
| 反応器使用可能範囲 | 1L～5L |
| 反応器 | 2重ガラス製濾過容器（手動昇降機構付き） |
| 計量器 | 3Lガラス製×2個 |
| アミノ酸容器 | 4本*1)*2) （1L/2L/5L） |
| 溶剤ボトル（Aライン） | 3本*1)*2) （10L/15L/20L/30L） |
| 溶剤ボトル（Bライン） | 3本*1) （20L/30L） |
| 洗浄剤ボトル（Cライン） | 1本*1)（50L） |
| 撹拌方式 標準仕様 | 往復撹拌方式 |
| 撹拌方式 一方向回転撹拌 | オプション*3) |
| 撹拌方式 N2バブリング | オプション |
| 温度制御方式 | 反応器内の温度を設定 |
| 温度制御範囲 | -10℃～+60℃ |
| 送液方式 AおよびBライン | 不活性ガスによる加圧圧送 |
| 送液方式 Cライン | ダイヤフラムポンプによる送液 |
| 送液方式 反応器送液 | 自重または不活性ガスによる加圧圧送 |
| 排液方式 | ダイヤフラムポンプによる減圧濾過 |
| オプション機能 アミノ酸容器 | 標準容器材質SUS製（接液部PFAコーティング）をガラス製へ変更可能（1Ｌ/2Ｌ/5Ｌのみ） |
| オプション機能 溶剤ボトル数 | Bラインは最大5本まで増設可能*1) |
| オプション機能 反応器付け替え | 1L/2L/3L/5L付け替え可能 |
| 外寸法（幅×奥行×高さ） | 2950×1300×2300mm |
| 電源容量 | 3相200V 30A 1系統、 AC100V 15A 2系統 |
| 給気 | 圧縮エアー0.5～0.7M㎩ 300L/min以上 不活性ガス0.2～0.5M㎩ 100L/min以上 |
| 排気 | 1.0m3/h～3.0m3/h（推奨値） 背圧0.04M㎩以下 |
| 排液 | 最大流量5L/min（排液タンク接続可） |
| 重量 | 合成ユニット（兼容器ユニット）：約200㎏ |
| 床耐荷重 | 100㎏/m2以上 （アンカー固定推奨） |
| 付属品 | 制御用PC/操作ソフトウェア/監査証跡ソフトウェア/無停電電源装置 |
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